1喷嘴与切割质量的关系：
当喷嘴中心和激光中心不在同一轴线上时，对切割质量的影响：
1） 影响切割断面。切割气体喷出时，会造成风量不均，使切割段一侧容易出现熔斑，另一侧不易产生熔斑。对3mm以下的薄板切割影响较小。当切割超过3mm的板材时，其冲击更为严重，有时甚至无法切割。
2） 影响尖角的质量。在切割尖角或小角度的工件时，容易发生局部过熔。切割厚板时，可能无法切割。
3） 影响穿孔，穿孔过程中不稳定，时间不易控制，厚板的侵彻会造成过熔，且侵彻条件不易掌握，对薄板的影响较小。
2喷嘴孔径的选择：
喷嘴直径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种，目前有φ1.5mm和φ2mm两种。
两者的区别在于：
1） 3mm以下的薄板：采用φ1.5mm，切割面较薄；采用φ2mm，切割面较厚，边角易熔化。
2） 3mm以上厚板：由于切割功率较大，相对散热时间较长，相对切割时间也增加。φ1.5mm，气体扩散面积小，使用时不稳定，但基本可用。φ2mm时，气体扩散面积大，气体流速慢，切割更稳定。
3） 直径为φ2.5mm的孔只能用于切割10mm以上的厚板。综上所述，喷嘴孔径的大小对切割质量和穿孔质量有着严重的影响。目前，激光切割大多采用φ1.5mm、φ2mm的喷嘴。
因此，当喷嘴孔径较大时，对焦透镜的相对保护性较差，因为切割时熔体飞溅的火花和向上弹起的概率较大，使透镜寿命缩短。喷嘴中心与激光器的同心度是影响切割质量的重要因素之一，尤其是当工件切割较厚时，其影响更大。因此，必须调整喷嘴中心与激光器的同心度，以获得更好的切割截面。
注：当喷嘴变形或喷嘴上有熔渍时，其对切割质量的影响与上述相同。因此，喷头放置要小心，不要磕碰，以免变形；喷头上的熔渍应及时清理干净。喷嘴的质量在制造过程中对精度要求很高，安装时需要正确的方法。在切割过程中，如果由于喷嘴质量不好，需要改变各种情况时，应及时更换喷嘴。