众所周知，激光切割机是在切割过程中使用的，也会根据生产需要进行切割和冲孔。贯通工艺：除少数情况外，任何一种热切割工艺都可以从板的边缘开始，一般在板上打一个小孔。以前用激光冲孔机冲小孔，然后用激光冲孔。无冲孔装置的激光切割机有两种基本的冲孔方法：
1爆破穿孔：材料经激光切割机的连续激光照射后，在中心形成一个坑，然后与激光束同轴的氧气流迅速将熔化的材料清除，形成孔洞。孔的大小一般与板厚有关，爆破孔的平均直径为板厚的一半。因此，对于较厚的板材，爆破穿孔孔径大且不圆，不适合在要求较高的地方使用（如隔油网），只能用在废料上。另外，由于射孔所用的氧气压力与切割时相同，因此飞溅较大。
2脉冲穿孔：用高峰值功率脉冲激光熔化或汽化少量材料。通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔洞膨胀。切割时的气体压力低于氧气压力。每一个脉冲激光只会产生一个很小的粒子射流，一步一步地，所以印一个厚板需要几秒钟的时间。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔直径较小，射孔质量优于爆破射孔。而更重要的是，对于一般激光束不能只满足时间和流量的要求，所以激光切割不能只满足时间和空间的要求。
此外，脉冲射孔还需要可靠的气路控制系统，实现气体类型和压力的切换和射孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。理论上，加速段的切割条件可以改变，如焦距、喷嘴位置、气压等，但实际上，由于时间短，上述条件不太可能改变。在工业生产中改变平均激光功率更为现实。具体有三种方法：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果。
通过本文所描述的内容，我们可以大致了解这台激光切割机的切割和冲压工艺。在以后的操作和使用中，我们应该更多地了解产品，以便更好地使用产品。我希望本文所介绍的内容能对大家有所帮助。