钢板的主要材料是钢。在将产品轧制到钣金工位进行冲裁、加工、成形、装配和连接到钣金工件的过程中，钢材会受到外力和加热变形加工，造成应力和变形。有些变形是产品的技术要求，有些变形超出了技术要求。超过技术要求的应力和变形称为变形缺陷。因此，应采取相应的工艺和技术措施加以预防。
板材加工中钢材变形缺陷产生的原因:
1. 原料变形主要是由轧制过程、运输过程和钢的堆放不当造成的。
在钢材的轧制过程中，如果钢板加热不均匀，辊弯不均匀，辊缝不均匀，就会导致钢板在宽度上的压缩不均匀。拉伸程度越高的部分受拉伸程度越低的部分约束产生压应力，而拉伸程度越低的部分受拉伸程度约束产生拉应力。因此，在压应力作用下，拉伸部分可能会变得不稳定，导致变形。
2. 钣金加工零件的钢板，尤其是板材，容易出现局部不均匀变形、起皱变形或相对光滑的大波变形，有时甚至出现畸变。较大的槽钢易弯曲，较小的角钢易变形。热轧后，在冷却过程中会有水分或水分，导致钢材变形。