激光切割在钣金加工中的应用
随着钣金加工技术的飞速发展，国内的加工技术也在不断更新迭代。在钣金切割应用中，主要的切割设备有(CNC和非CNC)剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等。钣金切割应用非常广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等行业，提高板材利用率可以降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。这些方法在加工过程中都离不开模具，在加工过程中往往要装配上百个模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且还降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产工艺的改变。这不利于提高生产力。采用激光加工技术可以在生产过程中节省大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度。褪色是一种以前的绘画过程，通常是修改尺寸。通过激光切割冲裁件的试生产，可以更准确地确定冲裁模的尺寸，成为大批量生产钣金加工的基础。
传统钣金加工工艺的缺点:
常规钣金加工工艺为:剪切-冲孔-弯曲-焊接工艺或火焰等离子切割-弯曲-焊接工艺。面对多品种、小批量、定制化、高质量、交货期短的订单，它有明显的不足:
1. (数控)剪板机因为它主要是直剪，只能用于钣金加工只需要直剪;
2. (CNC/砖塔)冲床对厚度超过1.5mm的钢板切割极限，且表面质量不好，成本高，噪音不利于环保;
.火焰切割作为原始的传统切割方式，在切割时热变形、切缝宽、浪费材料、加工速度慢，只适合粗加工;
4. 高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
激光切割机在钣金加工中的实际应用及优点:
(1)使用编程软件，提高激光切割效率。激光切割可以有效地利用编程软件的优点，大大提高板材的利用率，减少材料的使用和浪费，同时降低了工人的劳动强度和强度，达到理想的效果。另一方面，对出料功能的优化，可以省略片材的切割开料环节，有效减少夹料，减少辅助加工时间。因此，促进切割方案更加合理的安排，有效的提高了加工效率和材料的节约;
(2)节约产品开发周期，实现钣金件量产。在日益变化的市场环境中，产品开发的速度就意味着市场。激光切割机的应用可以有效减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度和步伐。零件经过激光切割后，质量好，明显提高了生产效率，有利于小批量生产，有力保证了产品开发周期缩短的市场氛围，并且应用激光切割，下料模的尺寸可以定位，为今后的大规模生产打下坚实的基础;
(3)减少钣金加工工序，降低生产成本。钣金加工工作中，几乎所有的面板都需要成型操作，激光切割机和直接焊接接头组合在一起，所以应用激光切割机减少了工序和工期，有效提高了工作效率，可实现工人劳动强度和加工成本的双重优化，促进工作环境优化的同时，大大提高研发速度和进度，减少模具投资，有效降低成本;
激光切割技术的有效寿命较长，目前国内外2mm以上厚度的板材大多采用激光切割。市场上20mm碳当量以内